profi damals: Großpacken-Pressen im Aufwind

Über die einzelnen Pressen und ihre technischen Besonderheiten informiert Sie Heinz-Günter Gerighausen, Landwirtschaftskammer Rheinland, Bensberg.

Neue Packenpressen

Die Strohbergung in Großpakken ist nicht neu. In den 70er Jahren wurden diese Pressen von Howard und Hesston "Big-Baler" genannt. Bei kleineren Ballenabmessungen und höheren Pressdichten, die eine bessere Auslastung der Transportkapazitäten ermöglichen, hat sich diese Technik gegenüber Rundballenpressen schnell auf dem Pressenmarkt etabliert.

Bis auf die Vicon-Kastenpresse HP 1600 arbeiten alle anderen Packenpressen nach dem Strangpressprinzip. Ein sehr breiter Pick-up, meist über 2 m, nimmt die Schwaden auf, und zwei seitliche Zuführschnecken bringen das Pressgut auf Kanalmaß. Dann wird das Stroß oder Heu vorverdichtet und schließlich in den Pressraum transportiert, wo ein Kolben mit bis zu 35 t Presskraft das Material zusammenpresst. Wenn nach diesem Verfahren hergestellte Ballen heute Pressdichten von über 170 kg/m³ erreichen, und das bei Stundenleistungen von teilweise über 20 t, dann wundern Maschinengewichte um 6 t nicht mehr.

Diese hohen Leistungen sind nur mit entsprechenden Schleppern möglich. Mit 80-110 kW ist man hier keineswegs übermotorisiert. Schon bei leicht hängigem Gelände sind die schweren Pressen nur mit Schleppern von etwa 100 bis 110 kW zu ziehen. Einfluss auf die erforderliche Schlepperkraft hat aber auch die Pressfläche des Ballens, die praktisch dem Kanalmaß der Presse entspricht. Je größer die Pressfläche, desto größer auch die notwendige Kraft, um einen Ballen hoch zu verdichten.

Sieben Hersteller bieten mittlerweile Großpackenpressen mit verschiedenen Ballenabmessungen und Funktionsweisen an. Claas hat seit 1989 die Quadrant 1200 im Einsatz. Hier, wie auch bei Deutz-Fahr, wird ein eher flaches Ballenformat mit 70 x 120 x 100 - 250 cm (Höhe x Breite x Länge) bevorzugt.

Der Pickup der Quadrant wird nicht über Stützräder, sondern über einstellbare Entlastungsfedern über den Boden geführt. Ein Unterraffer fördert den Materialstrom einem Oberraffer zu, der das Pressgut in drei Phasen vorverdichtet und dann in die Ballenkammer fördert. Ein auf Rollen gelagerter Presskolben formt mit 46 Hüben pro Minute Ballen, deren Dichte vom Schlepper aus kontrolliert und hydraulisch verstellt werden kann. Am Presskanal sorgen vier Hydraulikzylinder von drei Seiten - je einer rechts und links, zwei oben - für die geforderte Ballendichte.

Nur der Pick-up, die Querförderschnecken und der Unterraffer werden bei der Quadrant mit Ketten angetrieben. Sonst erfolgen die Antriebe über Schnecken- und Winkelgetriebe oder Gelenkwellen. Der Quadrant-Jahrgang '90 wurde weitgehend überarbeitet. Die wichtigsten Verbesserungen:

• Unterraffer mit veränderter Kammform, Vielkeilprofil am Antriebsarm und verstärkter Lagerhaltung;

• Oberraffer mit verstärktem Zinkenrohr, Lenker und Schwinge, 7-teiligem Raffer, engeren Schlitzen und überarbeitetem Rafferantrieb;

• verstärkte Kolbensperre, schmalere Kolbenschlitze und überarbeiteter Nadelantrieb sowie breitere Nadeln, Knoter und Ballenauslöser verbessert;

• verschiedene Verstärkungen am Rahmen und am Presskanal.

Deutz-Fahr stellte auf der letzten Agritechnica in Frankfurt die Pakkenpresse GP 3.612 vor. Drei gesteuerte Förderrechen, zwei für die Vorpressung, einer für die Kanalzuführung, fördern das Material dem Presskolben zu, der Ballen von 60 x 120 x 120 - 280 cm (H x B x L) formt. Über eine bordeigene Hydraulik wird die Pressdichte von drei Seiten automatisch reguliert. An der Deutz-Fahr-Presse fällt auf, dass der Antrieb der Maschine an der Seite liegt, und nicht in der Mitte wie bei allen anderen Pressen.

Mit 2 850 kg ist die GP 3.612 die leichteste Presse auf dem Markt, die so hohe Pressdichten von 150 kg/m³ und mehr in der Praxis erst noch beweisen muss. In diesem Jahr sollen zunächst Vorserienmaschinen im Ernteeinsatz beobachtet werden.

Die D 1000 von Ford New Holland hat ihre Bewährungsprobe längst hinter sich. Mit dem patentierten 4-Takt-Rotationszubringer im Vorpresskanal und einem Presskolben mit 46 Hüben je Minute werden Ballen von 60 x 90 x 120 - 250 cm geformt. Kennzeichen dieser Presse ist unter anderem die automatische Dichte-Kontrolle. Über Sensoren wird ständig der Kolbendruck gemessen, und ein Mikroprozessor steuert die Pressdichte durch eine unabhängige Hydraulik. Ein Hydraulikzylinder überträgt durch Parallelogramme den notwendigen Druck auf drei Seiten des Presskanals.

Ein weiteres Patent ist das Bindesystem: Durch das Verhältnis von Nadel- zu Presskolben-Geschwindigkeit von 2 : 1 erreichen die vier Nadeln die vier Knoter, bevor der Druck des Kolbens nachlässt. Dieses Prinzip sichert eine hohe Ballendichte. Andere Firmen bedienen sich der unterschiedlichsten Formen und Arten von Rückhaltern, um die Ballendichte zu gewährleisten und um den Druck auf die Nadeln während des Bindevorgangs auf ein Minimum zu reduzieren. Mit einem Monitor, dem Bale-Command, können sämtliche Funktionen der Presse überwacht werden.

Hesston hat derzeit drei Packenpressen im Programm. Die größte, die 4800, wird zum Ende des Jahres durch die 4900, die in den USA produziert wird, ersetzt. Der Preis soll nicht wesentlich über dem der 4800 liegen (ca. 160 500 DM), und auch die Ballenmaße sollen etwa gleich sein.

Eine Nummer kleiner ist die Hesston 4700. Die Ballenmaße (85 x 80 x 120 - 240 cm) sind kleiner, die Pressdichte ist jedoch höher. Im Vorpresskanal wird das Erntegut durch dreiteilige Raffer vorverdichtet, bevor der materialflussgesteuerte Förderrechen das Erntegut in die Presskammer transportiert. Die Pressdichtensteuerung und -überwachung ähnelt der D 1000: Am Kolben befindet sich ein Hydraulikzylinder, der den Druck für die hydraulische Regelung der Pressdichte aufbaut.

Zwei Hydraulikzylinder übertragen dann auf drei Seiten die geregelte Pressdichte. Eine weitere Besonderheit der Hesston 4700 ist das sogenannte Doppelknoten-Bindersystern. Das Garn wird jeweils von oben und unten zum Knüpfer geführt und verknotet. Hat ein Ballen die vorgewählte Länge erreicht, bringen vier Nadeln das Garn zu den vier Knüpfern. Es werden zwei Knoten jeweils hintereinander gebunden. Somit wird das Garn nur während des Bindevorganges gehalten.

Ein Händler in Holland rüstet die Hesston 4700 auf Wunsch übrigens mit dem 70-Messer-Schneidwerk von Taarup aus. Kosten: rund 80 000 DM. Der Kraftbedarf beträgt dann allerdings mehr als 180 PS.

Der Benjamin im Hesston-Programm ist die 4600, die seit etwa einem Jahr auf dem Markt ist. Sie hat noch kleinere Ballenmaße, kann aber zwei Ballen mit einem angehängten Ballenstapler aufeinanderlegen, so dass ein Volumen des Paketes von 1,5 m³ erreicht wird.

Als Neuling im Großpackengeschäft sorgt Mengele mit der 8580 Hydro-Pack und dem hydraulischen Kolbenantrieb für Aufsehen. Die von den Feldhäckslern bekannte 2,10 m breite Pick-up nimmt das Erntegut auf, eine Förderschnecke führt es dann einem neuen Vorverdichtungssystem zu. Eine Art Sternwalze mit 350 mm Durchmesser und 100 U/min. verdichtet das Material über einen einstellbaren Vorpresskanal vor und führt es dann zum Presskanal.

Im oberen Bereich des Presskanals übernimmt eine Regelklappe die Steuerung des Presskolbens. Die Kolbenstöße werden somit mengenabhängig, je nach Materialfluss, gesteuert. Der Presskolben wird über eine Axialkolbenpumpe und zwei Hydraulikzylinder mit 250 bar Druck angetrieben. Diese einfache Antriebsart macht sich natürlich auch im Gewicht (3 500 kg) bemerkbar. Die Steuerung und Überwachung erfolgen über eine Fernbedienung vom Schlepper aus. Drei Hydraulikzylinder steuern von drei Seiten die erforderliche Pressdichte. In diesem Jahr soll zunächst eine Kleinserie von 15 Maschinen in der Ernte eingesetzt werden.

Die mit Abstand größte Großpakkenpresse (zumindest von den Abmessungen) ist die D 5000 (früher Delta 5000) von Welger, die gerüchteweise schon totgesagt wurde, aber nach wie vor gebaut wird. Der hinter dem Presskanal angebaute BallenstapIer bringt die Maschine auf die stattliche Gesamtlänge von über 9 m. Dadurch ist die Rangierfähigkeit auf engem Raum natürlich begrenzt.

Ein Vorteil des Welger-Systems ist der BallenstapIer, der zunächst drei Ballen sammelt und sie erst dann ablegt. Maximal hat so ein 3er-Paket ein Volumen von 3,6 m³, während die anderen mit den Einzelpacken (bis auf die Hesston 4800) meist nur auf die Hälfte oder weniger kommen.

Neben der D 5000 hat Welger neuerdings eine weitere Großpackenpresse im Programm, die D 4000. Sie hat Ballenmaße von 70 x 80 x 150 - 250 cm und soll unter 100 000 DM kosten. Ein mit 128 U/min. drehender 3-teiliger Raffer sorgt für die Vorverdichtung, bevor der mit dem Kolben synchron arbeitende Packer das Erntegut in den Presskanal transportiert. Die Pressdichte wird über die eigene Hydraulik gesteuert und durch drei Hydraulikzylinder auf drei Seiten des Presskanals übertragen. Als Zusatzausrüstung wird eine "Welgermatic" angeboten, eine auf Grundlage von Müller-Electronik aufgebaute elektronische Steuerung und Überwachung der Presse.

Vicon bietet im Großpackenbereich zwei Pressen mit unterschiedlicher Funktionsweise an. Die bekannte HP 1600 als Kastenpresse und die MP 800 als Strangpresse. Aufbau, Funktionsweise, die Art der Bindung und die Ballenmaße sind die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale. Als Kastenpresse hat die HP 1600 ihre Bedeutung in der Silagebergung. Die MP 800 gleicht im Aufbau den Mitbewerbern. Ein einziger Raffer, der auch zugleich Packer ist, sorgt für die 3-Phasen-Vorverdichtung. Die mit drei Hydraulikzylindern von drei Seiten einstellbare Pressdichte wird vom Schlepper aus gesteuert und durch einen Sensor auf der Kurbelwelle kontrolliert und notfalls angepasst. Vicon bietet für die HP 1600 auch ein Silierschneidwerk mit acht Messern für rund 40000 DM inklusive Einbau an. Damit soll eine bessere Vorverdichtung und eine höhere Stundenleistung erreicht werden.