Aufbau eines pneumatischen Sägeräts: Gezielt zwischen die Werkzeuge

Die Teileliste ist überschaubar. Auf der Abbildung fehlen lediglich die Hydraulikschläuche für den Gebläseantrieb. (Bildquelle: Bertling)

(Bildquelle: Redaktion profi)

Grundsätzlich muss die Plattform für das Sägerät selbst angefertigt werden. Für manche Arbeitsgeräte gibt es allerdings schon werksseitig Aufbauplattformen. Beachten Sie beim Eigenbau, dass je nach Sägerät mit vollem Tank mehrere 100 kg auf der Konstruktion lasten. In unserem Beispiel wiegt das Sägerät rund 90 kg leer und fasst 300 l Saatgut. (Bildquelle: Bertling)

Die Plattform wird in bereits vorhandenen Bohrungen im Rahmen und oben an zwei aufgeschweißte Stehbolzen angeschraubt. Bohren Sie — wenn nicht unbedingt nötig — keine Löcher in die Hauptrahmenprofile des Arbeitsgerätes, sondern nutzen Sie vorhandene Löcher oder Klemm-Mechanismen. (Bildquelle: Bertling)

Die mitgelieferte Montageplatte dient als Bohrschablone und zentriert das Sägerät beim Aufsetzen. Um die Montage zu erleichtern, können Sie die Platte mittig über zwei Schrauben auf der Plattform fixieren, dann verrutscht diese nicht beim Aufsetzen. Die äußeren Schrauben drehen Sie später durch Platte und Plattformrahmen. (Bildquelle: Bertling)

Grundsätzlich müssen die Saatgutausgänge des Sägeräts immer höher als die Prallbleche montiert werden, um genug Gefälle in den Schläuchen zu erreichen. Außerdem muss bei breiten Geräten darauf geachtet werden, dass beim Zusammenklappen genug Platz bleibt, um das Sägerät nicht zu beschädigen. (Bildquelle: Bertling)

Setzen Sie das Sägerät immer so auf, dass die Schlauchanschlüsse in Richtung der Prallbleche zeigen, um unnötige Kurven in den Schläuchen zu vermeiden. Auf der anderen Seite befindet sich die Abdrehrutsche: Darunter sollte genug Platz sein, um den Abdrehsack problemlos einhängen zu können — hier optimal. Machen Sie sich bei hoch aufgebauten Geräten zudem Gedanken über eine sichere Befüllplattform. (Bildquelle: Bertling)

Die Halter bauen Sie z. B. aus Flachstahlprofilen, in die Sie 20er Löcher bohren, um das Sechskantprofil hindurchzuschieben. Konstruieren Sie die Halter so, dass sich möglichst wenig Dreck auf diesen ablagern kann. (Bildquelle: Bertling)

Müssen die Sechs­kantwellen verlängert werden, können Sie diese einfach vor Kopf zusammenschweißen. Ein Winkelprofil ist eine gute Führung, um die Stangen fluchtend zu verbinden. (Bildquelle: Bertling)

Um die Position zu bestimmen, stecken Sie die Prall­bleche locker auf das Sechskantprofil und halten es grob in Position. Die Bleche müssen so ausgerichtet sein, dass sie mit dem Andruckbereich der Walze, bzw. dem vorderen Arbeitsbereich des nachfolgenden Werkzeugs fluchten. Die empfohlene Anbauhöhe liegt zwischen 20 und 50 cm. Außerdem sollten Sie das Profil dort anbringen, wo der Erdstrom eher ruhig ist. Umherfliegende Erde kann sonst die Bleche verbiegen. Zudem ist darauf zu achten, dass die Halter den Streuweg des Saatguts nicht behindern oder sich an der Stelle eines Prallblechs befinden. Es hilft, die ungefähre Position der Prallbleche auf dem Geräterahmen vorab zu markieren. (Bildquelle: Bertling)

Die Halterungen werden dann am Rahmen angeschraubt. Möchten Sie die Wellen nachträglich in ihrer Neigung verstellen, so können Sie die Profile auch per Klemmschraube in den Haltebohrungen fixieren. Die Erfahrungen zeigen jedoch, dass ein nachträgliches Verstellen des Streuwinkels selten erfolgt. (Bildquelle: Bertling)

Bestimmen Sie die Position der Prallbleche immer von der Mitte des Arbeitsgeräts aus. Bei unserer 5,40 m breiten Maschine beträgt der Abstand der acht Prallbleche zueinander 67,5 cm — die größtmögliche Wurfweite von 75 cm wird eingehalten. Bei acht Abgängen befindet sich die Gerätemitte genau zwischen zwei Prallblechen. (Bildquelle: Bertling)

Beginnen Sie mit dem längsten Schlauch, indem Sie ihn vom Sägerät möglichst gradlinig zum äußeren Prallblech legen. Wenn möglich, sollte der Schlauch mit einem Gefälle oder waagerecht zum Blech verlaufen. Keinesfalls darf er eine längere Strecke ansteigen, da sich Saatgut hier auf Dauer festsetzt. Lassen Sie den Schlauch für Korrekturen lang genug, und fixieren Sie ihn vorerst nur an wenigen ­Stellen. (Bildquelle: Bertling)

Sind im Bereich der Drehpunkte bereits weitere Leitungen und Schläuche verlegt, orientieren Sie sich an diesen. Ansonsten legen Sie den Schlauch möglichst nah an den Drehpunkt heran und verhindern Sie, dass er beim Klappen abgequetscht wird oder Schlaufen wirft. Hierfür sind mehrere Probeklappungen nötig. Führen Sie auf dem gleichen Weg nun die übrigen Schläuche zu den Prallblechen. (Bildquelle: Bertling)

Schneiden Sie die Schläuche rechtwinklig so ab, dass sie spannungsfrei von oben in die Schellen der Prall­bleche geführt werden können. Gut funktioniert dies beispielsweise mit einem Rohrschneider von Knipex. (Bildquelle: Bertling)

Stecken Sie die Schläuche so weit in die Schellen, dass die Enden mit dem Halter bündig abschließen. (Bildquelle: Bertling)

Am Sägerät werden die Schläuche in der Reihenfolge der Prallbleche in die Öffnungen gesteckt. Die zwei Schrauben fixieren sie. (Bildquelle: Bertling)

Sind die Schläuche an den Prallblechen montiert, befestigen Sie diese in gleichmäßigen Abständen mit Kabelbindern, z. B. am Rahmen des Arbeitsgeräts. (Bildquelle: Bertling)

Um das Sägerät am Vorgewende nicht ständig an- und abschalten zu müssen, bietet APV entsprechende Sensorik an. In diesem ­Beispiel wurde hierzu ein Näherungssensor vorne am Aushubzylinder der Geräte­deichsel montiert. Dieser Sensor spricht an, wenn sich ein Magnet nähert. Dieser wird an einem Galgen über dem Zylinder befestigt. (Bildquelle: Bertling)

Alternativ können beispielsweise das Hubwerkssignal der siebenpoligen Steckdose des Schleppers oder ein Drucksensor am Arbeitsgerät genutzt werden. Für Letzteres bedarf es eines Aushubzylinders, der in Arbeitsstellung einseitig drucklos ist. Dies ist hier nicht der Fall. (Bildquelle: Bertling)

Bei Geräten mit hydrau­lischem Gebläseantrieb ­müssen Sie zwei Hydraulikschläuche vom Druckbegrenzungsventil am Sägerät zum Schlepper legen. Beachten Sie, dass der drucklose Rücklauf der Baugröße 4 nicht verjüngt werden darf. Das entsprechende Steuergerät sollte mit maximal 38 l/min bei maximal 180 bar Druck betrieben werden. (Bildquelle: Bertling)

Das Bedienpanel wird über die dreipolige 12-Volt-Steckdose ­versorgt. Schließen Sie zudem das Kabel zum Sägerät sowie das Sensorsplitterkabel an. Dieser Y-Kabelstrang wird mit dem Näherungssensor und der siebenpoligen Steckdose im Schlepper für die Fahrgeschwindigkeit verbunden. (Bildquelle: Bertling)