Die Verwendung von Einschnitt-Handgewindebohrern spart vor allem Zeit, da diese das fertige Gewinde in einem Vorgang schneiden. (Bildquelle: Bertling)

Die richtige Reihenfolge von Gewindebohrern mit je nur einer Stufe erkennen Sie an den Strichen auf den Bohrerschäften. Der Fertigschneider besitzt keinen Strich. (Bildquelle: Bertling)

Das metrische ISO-Gewinde nach DIN 13 erkennen Sie an der Gewindeform mit abgeflachten Stegspitzen und runden Tälern. (Bildquelle: Raulf)

Kernloch fertigen (Bildquelle: Bertling)

Die Spitze eines Spiralbohrers nennt man Querschneide (Pfeile). Bei neueren Bohrern ist die Querschneide häufig ausgespitzt (rechts) und nicht gerade (links). Dadurch können sich auch etwas größere Bohrer besser zentrieren. Dennoch sollten Sie auch bei solchen Bohrern groß genug und gegebenenfalls mehrmals vorbohren, um ein Verlaufen zu verhindern. (Bildquelle: Bertling)

Bei Werkzeughaltern mit integrierter Knarre kann der Griff zu einer Seite herausgezogen werden, wodurch Sie nur in einer Richtung Platz benötigen. Die Aufnahme des Werkzeugs wird über das untere Rändel auf den Gewindebohrer angepasst. Alternativ gibt es dieses Werkzeug auch als längere Variante für schwer erreichbare Stellen. (Bildquelle: Bertling)

Haben Sie keine Zeit, ein passendes Werkzeug zu bestellen, können Sie auch mit einem Schraubstock eine Mutter auf die Vierkantaufnahme des Gewinde­bohrers drücken. In diesem Beispiel nutzen wir eine M8-Mutter für einen M10-Gewindebohrer mit 6-mm-Vierkant. Alubacken am Schraubstock verhindern dabei die Beschädigung der Bohrerspitze. Danach lässt sich der Bohrer bequem mit einer konventionellen Knarre und Verlängerung eindrehen. (Bildquelle: Bertling)

In einigen Fällen kommen auch Eigenbauten zum Einsatz. Ein selbst gebauter Steckschlüssel mit passender Werkzeugaufnahme aus einer alten Nuss kann z. B. das Gewindeschneiden bei versenkten Bohrungen vereinfachen. (Bildquelle: Bertling)