Ratgeber: Gelenkwellen kürzen

Nicht zu lang, aber auch nicht zu kurz. Damit auch Sie die passende Länge finden, zeigen wir Ihnen ein paar Tipps, wie sie neue Gelenkwellen kürzen.

vor 4 Monaten

Bei gehärteten Rohrprofilen sollte man zum Winkelschleifer greifen, da Sägebänder hier an ihre Grenzen stoßen. (Bildquelle: Bertling)

Muss eine verschlissene Gelenkwelle durch eine neue ersetzt werden, erhält man oft eine Standardlänge. Diese gilt es an die entsprechende Schlepper-Gerätekombination anzupassen. Im Optimalfall kann die Länge der alten Welle übernommen werden.

(Quelle: profi)

In manchen Fällen ist dies allerdings nicht möglich, da es sich z. B. um eine Neumaschine handelt oder die alte Welle zerstört wurde. Wir haben uns bei den Gelenkwellen-Spezialisten der Landtechnik Möckern GmbH zeigen lassen, wie man die optimale Länge ermittelt und die Welle anpasst. Dafür stand ein Fendt 1050 Vario mit einer angebauten Fräse von Landwirt Frederick Almeling aus Möckern bereit.

Typische Schäden: Zu wenig Einschub lässt das äußere Profil reißen oder die Rohre verkanten sich ineinander. (Bildquelle: Bertling)

Unterschiedliche Rohrprofile bei Gelenkwellen

Im Normalfall gilt es, die vom Gerätehersteller vorgesehene Gelenkwelle mit entsprechender Ausstattung wie einem Weitwinkelgelenk oder einer entsprechenden Überlastsicherung zu wählen. Doch es gibt auch Eigenschaften, die auf den ersten Blick nicht ersichtlich sind.

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(Quelle: profi)

Typische Schäden: Zu wenig Einschub lässt das äußere Profil reißen oder die Rohre verkanten sich ineinander. (Bildquelle: Bertling)

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So werden auch gehärtete oder beschichtete Rohrprofile verwendet, die den abrasiven Verschleiß bei Wellen mit ständigem Ein- und Ausschub, wie er z. B. bei Frontmähwerken vorherrscht, minimieren. Sie erkennen gehärtete Rohrprofile z. B. an den Bezeichnungen wie dem „T“ an vierter Bezeichnungsstelle bei Bondioli und Pavesi oder dem „H“ hinter der Baureihenbezeichnung von Walterscheid. Können Sie das Material anhand der Bezeichnung nicht identifizieren, gibt ein Sägeversuch mit einer Handbügelsäge Aufschluss. Dazu kommen wir aber noch.

Zudem raten Experten dazu, bei größeren Kalibern jenseits einer Kraftübertragung von 100 PS im Falle einer Instandsetzung (profi 3/2023 und 4/2023) die vorgesehenen Rohrprofile des jeweiligen Herstellers zu verwenden. Hierbei spielen nicht nur die Profilformen, sondern auch Fertigungs- und Materialqualität eine wichtige Rolle. So hat z. B. die Fertigungstoleranz zwischen Innen- und Außenrohr enorme Auswirkungen auf den Verschleiß.

Kürzesten Abstand ermitteln

Als Maß für die Gelenkwelle ist immer der kürzeste Abstand zwischen dem Stummel des Arbeitsgeräts und des Schleppers anzunehmen. Bei angebauten Geräten ist dies meistens der Fall, wenn die Stummel horizontal zueinander ausgerichtet sind. Bei angehängten oder aufgesattelten Geräten ist vor allem auf das Einknicken der Gelenkwelle nach oben oder unten z. B. bei Fahrten durch eine Senke zu achten. Schlussendlich gilt es so viel Einschub wie möglich zu gewährleisten, gleichzeitig aber die Gefahr einer Kollision bei zu weitem Einschub bzw. einer Dehnung des Außenrohrs durch zu wenig Einschub zu unterbinden.

Längere Gelenkwellen sollten sich auch bei minimalem Abstand zwischen den Stummeln mit mindestens 2 cm Spiel aufstecken lassen. (Bildquelle: Bertling)

GELENKWELLEN KÜRZEN

1. Schutz demontieren

2. Länge ermitteln durch aufstecken

Um die passende Länge zu ermitteln, muss die Maschine zuerst in die Position gebracht werden, bei der zwischen den Stummeln der möglichst geringste Abstand ist. In unserem Fall werden die Stummel horizontal zueinander ausgerichtet. Gibt es genügend Platz, kann man nun beide Gelenkwellenteile auf die Stummel aufstecken. Anschließend markiert man auf Höhe des Gabelrückens das benachbarte Profilrohr und zieht die Aufsteckweite (4 bis 6 cm) und 2 cm Spiel ab (Pfeil). Dieses Maß überträgt man auf das andere Rohrende und auf die Schutzrohre. (Bildquelle: Bertling)

Alternative: Messen der lichten Weite

Gibt es nur wenig Platz zwischen Traktor und Anbaugerät, sollten Sie wie folgt vorgehen: Richten Sie die Maschine ebenfalls so hinter dem Schlepper aus, dass der Abstand zwischen den Stummeln am kürzesten ist. Nun misst man das lichte Maß zwischen den Stummeln. (Bildquelle: Bertling)

Das Maß überträgt man im Anschluss z. B. auf die Werkbank. Bestenfalls gibt es an einer Seite einen Anschlag, von dem man misst. Nun werden die Gelenkwellenteile mit den Stirnseiten der Aufnahmen an die Markierungen bzw. den Anschlag gelegt. Anschließend überträgt man die Längen an den Gabelrücken auf die Rohre (Pfeile). (Bildquelle: Bertling)

(Bildquelle: Bertling)

3. Rohre und Schutz kürzen

4. Entgraten

Tipps für sehr kurze Gelenkwellen

Vor allem bei Anbaugeräten für Kompakttraktoren oder sehr dicht an den Traktor bauenden Geräten wie Holzspalter kommt es vor, dass die Gelenkwellenrohre nicht länger als 20 cm sind — dann zählt jeder cm Einschub.

Zum einen lässt sich der einseitige Aufschub auf den Stummel des Arbeitsgeräts hinzunehmen. Hierdurch wird die Einschublänge rund 4 bis 6 cm größer. Zudem kann das Außenrohr am Gabel-Außenprofil verschweißt werden. Der Spannstift entfällt dann. Hierdurch kann das Innenrohr beim Anbau bis in die Gabel des Außenrohrs geschoben werden. Diese Anpassung sollte ein Fachmann vornehmen.

Bei sehr kurzen Wellen kann das maschinenseitige Aufschubmaß auf den Stummel mit hinzugenommen werden, um einen möglichst großen Einschub der Rohrprofile zu erreichen. (Bildquelle: Bertling)

Alexander Bertling

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